SFH6X1650 Double Row Joiner

Breve introduzione di Stitcher

1. Applicazione dell'attrezzatura

L'attrezzatura viene utilizzata per collegare la testa della piastra e la coda della piastra di due bobine di acciaio in modo che la linea di produzione possa funzionare continuamente. Ampiamente utilizzato nelle linee di produzione di verniciatura, finitura, sgrassaggio e decapaggio, è l'attrezzatura ideale per la ricezione del nastro.

 

 

2.Parametri e prestazioni delle apparecchiature

1. Materiali applicati

(1) materiale: lamiera laminata a caldo, lamiera zincata, acciaio al silicio, ecc

 

(2) spessore: 0,3-3,0 mm

 

 

(3) larghezza: 600-1650 mm

 

 

(4) forza di estensione: ≤1100MPa

(5) carico di snervamento: ≤1100MPa

 

 

 

 

2. Parametri di prestazione dell'attrezzatura

 

 

 

(1) Lo spessore della sutura: 0,6-6,0 mm

 

 

 

(2) La larghezza della sutura: 600-1650 mm

 

 

 

(3) Tempo di sutura: ≤40s

 

 

 

(4) Numero di cucitura: 12 righe per riga, 24 righe per riga

 

 

 

(5) Altezza centro di lavoro: 1620 mm

 

 

(6) Numero della linea di sutura: 2 file / t

 

 

(7) Tipo di cucitura: autobloccante / cinturino di tipo Y.

 

 

(7) Apertura stampo: 150 mm

 

 

(8) Cilindro idraulico: Φ360xΦ240x200

 

 

(9) Pressione di lavoro: ≤25 Mpa

 

 

(11) Cuciti insieme: ≤760KN

 

 

 

(12) Direzione di alimentazione: destra

 

 

 

(13 Capacità installata: 37KW

 

3. La struttura e la composizione dell'attrezzatura

(1). Parti meccaniche

L'apparecchiatura è costituita da un gruppo telaio principale, stampo per cucitura, meccanismo sincrono, meccanismo di estrazione meccanico, sistema idraulico, dispositivo di formatura a pressione, sistema di regolazione della profondità della sutura, dispositivi di bloccaggio di sicurezza (perno di sicurezza) e sistema elettrico.

Il gruppo telaio principale è costituito dal telaio superiore e inferiore, dal telaio laterale e dai componenti di guida. Il telaio superiore e inferiore, il telaio laterale sono saldati con acciaio strutturale al carbonio di qualità, dopo la lavorazione, vengono combinati tra loro collegando parti standard di CL8.8 con alta precisione e alta resistenza.

Lo stampo è una delle attrezzature principali della cucitrice, è costituito dalle piastre dello stampo superiore e inferiore, dagli estrattori e dalla lama di punzonatura, il materiale del tagliente è Cr12MoV, l'estrattore meccanico è progettato con un dispositivo di protezione dello stampo.

Il meccanismo sincrono è composto da una cremagliera e pignone, per garantire il sollevamento sincrono dei cilindri idraulici.

La regolazione della profondità di sutura viene realizzata rilevando lo spostamento del cilindro idraulico tramite il sensore di spostamento e l'effetto di sutura è assicurato regolando la profondità di sutura.

Il dispositivo di pressatura è composto da piastre di pressatura superiori e inferiori e cilindri idraulici. Le piastre di pressatura superiore e inferiore sono parti strutturali.

L'attrezzatura è a cilindro idraulico sotto il tipo, con rullo in gomma.Lo stampo stesso ha un dispositivo di fine corsa.Cucire due file alla volta, infilare manualmente la fascia di rinforzo o autobloccare.

Specifiche del cilindro idraulico di sutura: Ø360 / Ø240x200

Specifiche del cilindro idraulico della cucitura a pressione: Ø140 / Ø70x200

 

(2). Sistema idraulico

La configurazione principale del sistema idraulico è la seguente:

Capacità serbatoio olio: 630L

Materiale: acciaio al carbonio

Pompa idraulica: prodotti Beijing Bosch Rexroth

Elettrovalvola: valvola a tre posizioni, 24V Yuken

Motore: N = 37KW 415V 50HZ Level4

Pressione di lavoro: ≤25MPa

Dispositivo di rilevamento del livello dell'olio e della temperatura, il dispositivo di raffreddamento è progettato.

 

(3). Sistema elettrico

L'impianto elettrico è il sistema centrale dell'attrezzatura, che controlla l'avvio della stazione della pompa idraulica, l'impostazione della cucitura, della pressatura e della profondità di cucitura, ecc.

Disposizioni principali:

Tavolo operatorio: tipo sospeso

PLC, touch screen: prodotti Siemens

Sensore di spostamento: prodotti Shenzhen Mirang.

Interruttore di prossimità: prodotto SICK / P + F

Altri componenti: prodotti Schneider

 

4. Volume di fornitura

 

No.	Descrizione	Qtà	Nota
1	Falegname	1
2	Centralina idraulica	1
3	Sistema elettronico	1
4	Computer notebook e pacchetto software	1

 

5. Installazione dell'attrezzatura

(1). Fondazione dell'attrezzatura

In base ai dati della disposizione dei bulloni di ancoraggio, dell'altezza del centro dell'attrezzatura e della distribuzione del carico forniti dalla nostra azienda, i tecnici professionisti progetteranno e costruiranno il disegno di fondazione secondo il disegno. Il secondo foro del perno di colata è riservato.

(2). Preinstallazione delle apparecchiature

Posizionare la cucitrice sopra la fondazione, mettere i bulloni di ancoraggio sulla fondazione, allinearsi approssimativamente con l'attrezzatura anteriore e posteriore, posizionare manualmente il ferro del cuscinetto di regolazione accanto a ciascun bullone di ancoraggio, regolare approssimativamente l'altezza centrale e il livello dell'attrezzatura, quindi stuccare per 10-15 giorni.

(3). Attrezzatura per la regolazione fine

Regolare manualmente la posizione dell'attrezzatura anteriore e posteriore finché non è parallela. Regolare il tampone in modo che l'altezza del centro di lavoro sia coerente con la linea di produzione. La planarità della parte anteriore e posteriore dello stampo non deve superare 1 mm.

L'apparecchiatura è installata.

(4). Cablaggio

Gli ingegneri elettrici devono collegare i cavi secondo lo schema elettrico e lo schema elettrico.Accendere il pulsante della funzione di riserva del banco operativo.

 

6. Messa in servizio dell'apparecchiatura

(1). La stazione idraulica e la pompa idraulica devono riempire olio idraulico ISO VG46 qualificato secondo il manuale del sistema idraulico.

(2). Aggiungere olio lubrificante alla colonna guida della macchina per cucire e al tagliente dello stampo per cucire e molare.

(3). Prova a vuoto

Accendere la scatola di comando elettrica. Premere il pulsante "Avvio stazione idraulica" per avviare il motore della stazione idraulica.

Premere il pulsante della "macchina di sutura", l'asta del cilindro idraulico cadrà e lo stampo superiore si allenterà dopo aver raggiunto il limite. Premere il pulsante di "Open suture Machine", l'asta del cilindro idraulico spingerà lo stampo superiore a sollevarsi e si allenterà dopo aver raggiunto la posizione iniziale.

Impostare la profondità di cucitura (1-12 mm) sul touch screen, quindi fare clic sulla funzione "cucitura automatica" per abbassare il cilindro idraulico della cucitrice. Dopo aver raggiunto la profondità impostata, lo stampo di cucitura si aprirà automaticamente.

Premere il pulsante "press down", premere verso il basso la pressa superiore, premere "press open" e la pressa superiore verso l'alto.

1) Blocco di sicurezza, spegnimento.

2) Quando lo stampo e la piastra di pressatura della macchina per cucire sono aperti, l'intera linea può solo scorrere.

3) Dopo che la macchina di sutura è terminata, il ritardo della stazione idraulica si interromperà automaticamente. Ripetere 5-10 volte, se non ci sono anomalie, è possibile formalmente con prova di carico.

(4). Test di carico

1) Impostare la profondità di cucitura e la pressione della placca sul touch screen.

2) Quando la fine della bobina corrente raggiunge lo stampo della macchina per cucire, la linea di produzione smette di funzionare.

3) Lappare la testa in acciaio dell'avvolgitore inferiore sulla coda dell'avvolgitore superiore e azionare la manopola di "inversione dello svolgitore a punti" per fare in modo che la testa e la coda si sovrappongano circa 300 mm.

Suturare

￭ Modalità cucitura manuale

Premere il pulsante della "macchina per sutura" sul tavolo operatorio, il cilindro idraulico si solleva e lo stampo inferiore viene rilasciato dopo aver raggiunto il limite. Premere il pulsante "Apri macchina per cucire", il cilindro idraulico farà scendere lo stampo e rilascerà dopo aver raggiunto la posizione di partenza.

￭ Cucitura automatica

Selezionare la modalità automatica sul touch screen, fare clic su "Cucitura automatica", il cilindro idraulico si solleva e si apre automaticamente dopo aver raggiunto la profondità di cucitura impostata.

Cintura inserita / autobloccante

Scegli di indossarlo

Azionare il punto inverso dell '"avvolgimento just-in-time", quindi la linea di produzione può essere spostata per spostare la cucitura sulla piastra di pressatura della macchina per cucire e la cintura verrà inserita manualmente. Dopo aver infilato la cintura, premere il pulsante di "pressione verso il basso", premere la piastra di pressatura per chiudere la cucitura, premere "premere aperta", la piastra di pressatura superiore verrà sollevata, e inviare il segnale di "chiusura" alla principale macchina e la linea di produzione verrà avviata.

Scegli l'autobloccante

La linea di produzione inching, attraverso la tensione della linea di produzione, realizza l'autobloccaggio della cucitura, la linea di produzione si ferma quando la cucitura raggiunge la piastra di pressatura. Premere il pulsante "press down", premere il pulsante "press down", premere il pulsante "press open", la parte superiore si solleva, invia il "segnale di completamento della cucitura" alla macchina principale e la linea di produzione inizia.

Premere "arresto stazione idraulica" o raggiungere il tempo di ritardo impostato per fermarsi automaticamente. Questa è la fine del processo di cucitura.

 

7. Regolazione dell'attrezzatura

(1). Impostazione della profondità di sutura: generalmente 2-5 mm cucitura autobloccante. La cucitura della cintura è generalmente 10-12 mm e la dimensione specifica è determinata dall'utente in base alla situazione.

(2). Quando l'apparecchiatura cuce due piastre riscaldanti ordinarie con uno spessore di 3,0 mm, la pressione è di 20 Mpa e viene utilizzata la piastra ad alta resistenza

La pressione del sistema deve essere regolata a 25 Mpa.

La pressione del sistema dell'attrezzatura è stata bloccata a 20Mpa prima di lasciare la fabbrica.

(3). Il trasmettitore di pressione è impostato separatamente nel sistema di pressione idraulica del piatto premente, che può regolare la pressione da solo in base alle esigenze.

 

8. Manutenzione

(1). Oliare una volta ogni colonna guida.

(2). Lo stampo da cucito può essere aggiunto con una piccola quantità di olio ogni settimana, il che favorisce il ritorno dello stampo.

(3). Ogni cuscinetto deve essere rifornito di carburante una volta al mese.

(4). quando il supporto con poliuretano grasso blocco elastico indebolito da sostituire in modo tempestivo.

(5). Se la bava della cinghia in acciaio (cinghia in alluminio) è troppo grande durante la sutura, è necessario sostituire lo stampo o il punzone (il punzone deve essere sostituito o rettificato nel suo insieme). Gli stampi superiore e inferiore devono essere installati in modalità chiusa quando lo stampo viene sostituito.

 

9. Elenco dei cilindri idraulici e dei cuscinetti

No.	Descrizione	genere	Qtà
1	Cilindro idraulico	Y-HG-G360 / 240x200	3
2	Cilindro idraulico	Y-HG-G140 / 70x200	2
3	Cuscinetti montati	UCP212	2
4	Cuscinetto con sede diamantata	UFKLU206	2

 

10. Altri

(1). Formula di calcolo dello spostamento del cilindro idraulico: Y (mm) = 172 + profondità di cucitura （mm）: La profondità di cucitura è generalmente selezionata in ， 2,3, …… 10,12.

(2). L'apparecchiatura è dotata di blocco di sicurezza sul lato operativo. Durante la manutenzione dell'attrezzatura, il personale addetto alla manutenzione chiuderà il blocco di sicurezza e toglierà la chiave.